怎样可以减少球磨机轴承的受损率，延长使用寿命？
球磨机磨矿介质和物料轴承承受物料下降时产生的冲击负荷，因此轴承在工作中很容易损坏，频繁的受损影响整个设备的正常运行，也会影响整个选矿生产线的运行。
下面是如何降低球磨机的轴承损率。
精准安装
在轴承安装过程中，如果安装不准确，会导致轴承工作出现问题，造成轴承损坏。因此，应该在安装更加注意。
例如，在安装时，必须确保两个主轴承座的纵向中心线重合，控制非重合公差为0.5mm，横向中心线是平坦的，且只允许出料端低于进料端0.5毫米内的控制，瓦口油偰平铺尺寸应符合设计和安装要求，以确保主轴和轴瓦之间形成油膜。润滑系统要注意密封，以免灰尘侵入。这样可以保证轴承正常运行，延长使用年限。
提高轴承材质
如果使用的球磨机轴承材料不合格，材料导致轴承刚度不够，在主轴承承受重载时，球面座发生变形，将球面瓦抱死现象。因此，使用高锰钢等高轴承材料，轴承材料要符合JB/ZQ40005铸件通用技术要求。中空轴的加工质量也会影响到轴承的正常运行。因此，中空轴颈加工精度和表面粗糙度是关键。要严格控制中空轴直径的加工质量，提高球磨机轴承的利用率，缩短更换周期。
加强铸造工艺
轴承铸造工艺是提高轴承质量的关键。 加工完轴承后，要认真检测通过小锤敲击合金面，听其声音，感其弹力来鉴别是否有脱胎、夹层等现象，必要时可以通过局部铲、钻、刮进行简单探伤，以鉴别是否有有气孔、裂纹、砂眼、夹渣、表面组织铸造缺陷。尽量避免轴承铸造时出现缺陷，减少轴承的损坏率。
定期润滑轴承
在球磨机轴承的日常维护中，要保证轴承润滑系统的良好运行，避免供油量减少或润滑中断，造成轴轴承损坏。同时，在轴承中加入润滑油时，要注意轴承的清洁度、油质和加油量，以保证轴承的空间，形成可靠的油膜，只是为了保证良好的润滑，轴承可正常工作，轴承损坏是无法有效控制的现象。
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